在工业生产的液位测量领域，雷达液位计凭借高精度、抗干扰强的优势成为主流选择。根据测量方式的不同，其可分为接触式与非接触式两大类，二者在工作原理、适用场景、性能表现等方面存在显著差异，直接影响着工业流程的稳定性与测量数据的可靠性。​
 

　　从工作原理来看，接触式雷达液位计以导波雷达为代表，通过金属探杆或钢缆将雷达波沿介质表面传导，利用波的反射时间差计算液位高度，雷达波的传播依赖于与介质的直接接触。而非接触式雷达液位计(如脉冲雷达、调频连续波雷达)则通过天线向介质表面发射雷达波，无需接触被测介质，仅通过接收反射波完成测量。这一本质区别，决定了二者在介质适应性上的核心差异：接触式雷达波传播受介质介电常数影响较小，即便面对低介电常数介质(如石油、汽油)也能稳定测量；非接触式则对介质介电常数有一定要求，当介电常数过低时，反射波信号较弱，可能导致测量精度下降。​

 

 

　　在适用场景方面，接触式雷达液位计更适合复杂工况。例如在高粘度介质(如沥青、糖浆)测量中，非接触式雷达的天线易被介质粘附造成信号干扰，而接触式的探杆可直接插入介质，不受粘度影响；在有搅拌装置或强湍流的容器中，接触式探杆能穿透湍流层，避免波浪对测量的干扰。非接触式则更适用于清洁、低粘度、无腐蚀性的介质测量，如清水、化工溶剂等，尤其适合对卫生要求高的食品、医药行业 —— 无需接触介质可避免交叉污染，且安装时无需在容器底部开孔，保持了容器的密封性。​
 

　　性能与维护是二者差异的另一重要体现。接触式雷达液位计的测量精度通常更高，误差可控制在 ±0.1% 以内，且不受温度、压力变化的显著影响，但探杆长期浸泡在介质中，易出现结垢、腐蚀或磨损，需要定期拆卸清洗，维护成本较高。非接触式的测量误差相对略大(通常为 ±0.2%~±0.5%)，但天线安装在容器顶部，不与介质接触，基本无需日常维护，使用寿命更长，尤其适合高温、高压或有毒有害介质的测量场景，可避免维护人员面临的安全风险。​
 

　　此外，安装条件也存在差异。接触式需要容器底部有安装接口，且探杆长度需匹配容器深度，不适用于大口径或不规则形状的容器；非接触式仅需顶部有安装空间，对容器形状适应性强，且安装过程简单，无需改动容器结构。